安全的健康職場


華夏公司深刻了解員工、供應商、承攬商為企業永續發展中最重要的資產,因此在公司產品之研發、製造、測試、銷售過程中,除須符合職業安全衛生法規及其他相關要求外,並持續改善安全衛生,避免不安全的行為、環境及設備造成職業災害,以善盡保障員工安全衛生之責任。

本公司建立有 OHSAS 18001CNS15506 等職業安全衛生管理系統,台氯、華聚公司分別於2018、2019年通過ISO 45001:2018職安衛管理系統驗證,華夏公司在2019年導入ISO 45001,預計2020年取得驗證。



職業安全管理


華夏公司的職業災害管理目標為「工安零災害」,低失能傷害頻率與失能傷害嚴重率是評估組織員工於健康安全的關鍵指標之一。華夏公司訂有「安全工時獎勵辦法」以激勵員工落實工作安全。

華夏公司的職業災害管理目標為「工安零災害」,低失能傷害頻率與失能傷害嚴重率是評估組織員工於健康安全的關鍵指標之一。

華夏公司訂有「安全工時獎勵辦法」以激勵員工落實工作安全。

華夏公司訂有「職安衛危害鑑別風險評估與控制管理作業準則」,利用分級管控,將風險降至最低。

華夏公司2019年舉辦促進人權保障相關訓練的參與課程

2016至2019年華夏公司未發生供應商、外包商及承攬商事故。



職業安全鑑別


本公司訂有「職安衛危害鑑別風險和機會評估與控制管理作業準則」,包括各項作業活動所有可能受組織作業影響及在非組織直接管制的場所作業等人員、場所及設施等事項,均依本準則執行之。主要執行程序如下:



安衞家族


華夏公司於年加入職業安全衛生署的安全伙伴中並規劃於年參加安衛家族活動,且力邀承攬商共同參與,以提昇承攬商安全管理水準,「安衛家族」是由職安署提供運作經費統籌支援,各縣市政府成立推動及督導,目標是針對勞工數人以下企業,改善工作環境,促進就業服務。



苗栗縣政府成立第一個「職業安全衛生家族」

目標

  1. 協助100人以下企業,改善工作環 境,促進就業服務。

原因

  1. 環境差:少受關懷,工作環境簡陋。
  2. 資金短:以代工、加工、修繕為主,經濟活動,能省則省。
  3. 資訊缺乏:宣導不普及,安衛資訊傳遞盲點。
  4. 能力弱:人力精簡,安衛防災能力弱。
  5. 職災多:約高於平均值50%。
  6. 因應國際趨勢:國際勞工組織對勞工基本安全照護之宣言。

推動策略

  1. 勞動部職安署
  2. 各縣市政府及籌組輔導團隊

推動重點

  1. 安衛家族
  2. 臨廠(場)導輔
  3. 宣導訓練
  4. 勞檢改善輔導

精進計劃項目

  1. 其內容包含,PSM項程序文件、勞工參與、教育訓練、操作程序、啟動前安全檢查、承攬管理、動火許可、事故調查、緊急應變、符合性稽核、商業機密、MI基線審查、輔導建立MI相關程序文件、危害連鎖對應清單、設備分級、設備PM/PDM計畫改善檢討、RBI分析/腐蝕環路、AIMS改善建議…等,上述資料彙總如說明。










職業健康管理


華夏公司每年皆委託大型醫院辦理健康檢查,以保障員工身體健康,並呈報主管機關備查,2018年本公司健康檢查受檢率達100%,其中須進行特殊健康檢查作業種類包含噪音作業、鉛作業、粉塵作業、氯乙烯作業、二甲基甲醯胺作業、鉻酸及其鹽類作業、鎘及其化合物作業、正己烷作業、游離輻射作業。華夏公司委由職業醫學專科醫師每月二次至廠實施員工健康服務,每年定期舉辦一次「健康指導諮輔課程」,2019年無職業病個案發生。



承攬商安全教育訓練


華夏公司對於承攬商之安全管理,訂有「承攬商環安衛管理準則」,管理內容包含安排施工前的教育訓練、召開溝通協調會議及進行危害告知,工作前需通過安全檢核並簽核工作安全許可證才准予施工,並加強施工時的安全督導。華夏公司對於承攬商之安全教育訓練,每年定期舉辦「承攬作業安全衛生觀摩及宣導教育訓練」,以提升承攬作業安全、衛生整體水平。



緊急應變


華夏公司訂有「緊急應變計劃準則」,並針對各製程危害特性,定期舉辦緊急應變演練(註)。主要目的在加強人員對緊急狀況之應變能力、釐定正確之處理程序、熟練安全防護器材之使用方法,並提供災變發生時適時的行動指南,以確保人員、環境安全及工廠運轉正常,將意外事故所可能引發之災害損失減少至最低程度。



製程安全管理


華夏公司PVC粉製程區屬丙類危險性工作場所,因地理位置關係鄰近市區,故配合要求執行PSM製程安全管理,致力於各項防護設施失效風險降低,避免災害發生,影響廠內員工甚至廠外民眾。
實施製程安全資訊、製程安全評估、勞工參與、動火許可、變更管理、事故調查、符合性稽核等各大項,以掌握廠內各設備及人員於製程操作之最佳狀態,降低各項風險發生機率,甚至避免虛驚事件演變成災害。



管理目標

推動PSM 14大項含員工參與、製程安全資訊、製程危害分析、操作程序、教育訓練、承攬管理、啟動前安全檢查、機械完整性、動火許可、變更管理、事故調查、緊急計畫與應變、符合性稽核、商業機密等,以維持設備完整及人員對設備(含防護設備)熟悉。



管理方案

製程危害分析

  1. 廠內各重要設備及管線(主要以VCM經過為主),已將管線及儀表圖陸續更新,並定期邀請高科大教授,一同於廠內進行各節點危害分析,抓出失效原因。
  2. 啟動前安全檢查,針對各跳車點及開車需注意事項訂定檢查清單,以降低因開車造成之危害風險。

機械完整性

  1. 目前廠內已建立AIMS系統,陸續將新設置之設備登入於系統中,以供日後設備檢修追蹤、使用周期追蹤、設備預保及設備材質規格查詢等作業推行。

變更管理

  1. 廠內各設備、原料或是製程操作程序有更改時,須先進行討論,無危害之虞方可進行變更。

事故調查

  1. 過去僅有發生傷害事故才會進行事故調查,虛驚事故則無,目前正實行虛驚事故仍須進行事故調查,因降低虛驚事故發生必可降低傷害事故發生之可能。

PDA(Personal Digital Assistant,個人數位助理)即時到位巡檢

  1. 針對廠內各重要設備及管線訂定檢測點,每日人員到位檢測並透過PDA傳輸至資料儲存平台記錄巡檢時間及地點,以提高管理人員對於現場作業安全之掌控度。


精進計劃項目

推動PSM 14大項含員工參與、製程安全資訊、製程危害分析、操作程序、教育訓練、承攬管理、啟動前安全檢查、機械完整性、動火許可、變更管理、事故調查、緊急計畫與應變、符合性稽核、商業機密等,以維持設備完整及人員對設備(含防護設備)熟悉。